توضیحات

میکروسیلیکا یا میکروسیلیس 

مجموعه شرکت الوند گیتی هگمتانه با مدیریت مهدی رضائی بعنوان امین و بروکر شما در منطقه تحت شرایط منصفانه آماده تامین و ارسال محصول به بنادر کشور و صادرات محصول میباشد.

میکروسیلیس (Silica Fume) چیست؟

میکروسیلیس یا Silica Fume یکی از ارزشمندترین مواد معدنی مورد استفاده در صنعت ساختمان، بتن های پیشرفته و پروژه های زیرساختی جهان است. این ماده به صورت پودر بسیار ریز و با سطح ویژه بسیار بالا تولید می شود و به دلیل دارا بودن درصد بالای دی اکسید سیلیس (SiO₂) نقش مهمی در افزایش مقاومت، دوام و آب بندی بتن ایفا می کند.

میکروسیلیس محصولی آمورف بوده و ذرات آن حدود 100 برابر ریزتر از ذرات سیمان هستند. همین ویژگی باعث می شود فضاهای خالی بین ذرات سیمان و سنگدانه ها را پر کرده و ساختاری متراکم تر و مقاوم تر ایجاد نماید. بر اساس آنالیز محصول، میزان SiO₂ حدود 89.22 درصد بوده و در برخی بچ های تولیدی تا بیش از 95 درصد نیز قابل تأمین است.

مشخصات فنی میکروسیلیس

• SiO₂ : حدود 89.22% تا بالای 95%
• Al₂O₃ : 1.20%
• Fe₂O₃ : 2.12%
• CaO : 1.87%
• MgO : 1.61%
• Na₂O : 0.556%
• K₂O : 1.056%
• LOI : 2.60%

مهم ترین کاربردهای میکروسیلیس

1- تولید بتن فوق مقاوم (High Strength Concrete)

میکروسیلیس باعث افزایش چشمگیر مقاومت فشاری بتن شده و در ساخت برج ها، پل ها و سازه های سنگین کاربرد گسترده دارد.

2- بتن آب بند

یکی از مهم ترین مزایای میکروسیلیس کاهش نفوذپذیری بتن است. به همین دلیل در سدها، مخازن آب، تصفیه خانه ها و کانال های انتقال آب استفاده می شود.

3- پروژه های نفت، گاز و پتروشیمی

در محیط های خورنده و دارای مواد شیمیایی، بتن حاوی میکروسیلیس دوام بسیار بیشتری نسبت به بتن معمولی دارد.

4- سازه های دریایی

اسکله ها، موج شکن ها، بنادر و سازه های ساحلی برای مقاومت در برابر یون کلر و آب شور دریا از میکروسیلیس بهره می برند.

5- تونل سازی و مترو

در پروژه های زیرزمینی، کاهش نفوذ آب و افزایش مقاومت بتن اهمیت فراوانی دارد و میکروسیلیس یکی از اصلی ترین افزودنی های مورد استفاده است.

6- قطعات پیش ساخته بتنی

تولیدکنندگان قطعات بتنی برای افزایش کیفیت، استحکام و طول عمر محصول از میکروسیلیس استفاده می کنند.

مزایای استفاده از میکروسیلیس

• افزایش مقاومت فشاری بتن
• افزایش مقاومت سایشی
• کاهش نفوذپذیری آب
• افزایش دوام در محیط های خورنده
• افزایش مقاومت در برابر سولفات ها
• کاهش ترک خوردگی بتن
• افزایش طول عمر سازه
• بهبود چسبندگی بتن به میلگرد

بازار صادراتی میکروسیلیس

میکروسیلیس یکی از محصولات مهم صادراتی در صنایع ساختمانی و عمرانی محسوب می شود. کشورهای حوزه خلیج فارس، عراق، ترکیه، کشورهای آسیای میانه، هند و برخی کشورهای اروپایی از مصرف کنندگان مهم این محصول هستند. توسعه پروژه های زیرساختی، ساخت بنادر، نیروگاه ها و پروژه های نفت و گاز موجب رشد تقاضای جهانی برای میکروسیلیس شده است.

بسته بندی

شرکت الوند گیتی هگمتانه امکان عرضه میکروسیلیس را در بسته بندی های مختلف متناسب با نیاز مشتری فراهم نموده است:

• کیسه 25 کیلوگرمی
• کیسه 40 کیلوگرمی
• کیسه 50 کیلوگرمی
• جامبوبگ یک تنی
• بسته بندی سفارشی صادراتی

نکات ایمنی و نگهداری

میکروسیلیس باید در محیط خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری شود. هنگام جابجایی و مصرف، استفاده از ماسک، عینک ایمنی و دستکش توصیه می گردد. تماس طولانی مدت با غبار محصول می تواند موجب تحریک سیستم تنفسی شود.

چرا الوند گیتی هگمتانه؟

شرکت الوند گیتی هگمتانه با تمرکز بر تأمین مواد معدنی باکیفیت، کنترل دقیق کیفیت، بسته بندی استاندارد و ارائه خدمات حرفه ای، همواره تلاش می کند نیاز مشتریان داخلی و بین المللی را به بهترین شکل تأمین نماید.

ما باور داریم دنیا بر پایه فراوانی بنا شده است و موفقیت واقعی زمانی شکل می گیرد که همه طرف های معامله از همکاری خود رضایت داشته باشند. صداقت، اعتماد و اطمینان پایه و اساس تجارت ماست و همواره آرزوی رزق و روزی فراوان، رشد پایدار و موفقیت برای تمامی مشتریان، همکاران و فعالان اقتصادی را داریم.

الوند گیتی هگمتانه؛ تجارت بر مبنای صداقت، اعتماد و اطمینان.

موارد مصرف اصلی و شرایط آن:

1.افزایش چسبندگی و کاهش اسلامپ بتن: از آن‌جا که بکارگیری میکروسیلیس در طرح اختلاط بتن باعث افزایش چسبندگی و به طبع کاهش اسلامپ بتن می‌شود، لازم است همزمان با استفاده از میکروسیلیس از افزودنی‌های کاهنده‌ی آب در بتن استفاده شود. البته نکته‌ی قابل توجه این است که گرچه با استفاده از میکروسیلیس مقدار اسلامپ بتن کاهش یافته، ولی خاصیت پُر کنندگی بتن در قالب، توسط ویبره (کارایی بتن) افزایش می‌یابد. به همین دلیل آزمایش اسلامپ، آزمایش مناسبی برای اندازه‌گیری کارایی بتن حاوی میکروسیلیس نیست.

2. جلوگیری از آب انداختگی و جداشدگی: طبیعتاً مواد پودری ریزدانه (میکروسیلیس) با کاهش آب انداختگی و جداشدگی، باعث افزایش قوام بتن می‌شود.

3. افزایش زمان گیرش: این امر در تابستان و هوای گرم بسیار مفید است.

میزان مصرف دوده سیلیسی با نوع بتن ساخته شده کنترل می‌شود. اما به صورت تئوریک، میزان استاندارد این محصول در بتن معادل ۳ تا ۱۵% وزن سیمان است و باید به همان اندازه از وزن سیمان کم شود. در ادامه مقاله میکروسیلیس چیست، به بررسی دو نمونه از مقدار مصرف میکروسیلیس با توجه به تغییر نوع بتن ساخته شده می‌پردازیم.

· ساخت بتن آب‌بند: میزان مصرف میکروسیلیس در بتن برای دستیابی به دوام و آب‌بندی مناسب، با توجه به طرح اختلاط بتن بین ۳ تا ۱۰% وزن سیمان است که مقدار ۷% را می‌توان حد وسط مناسبی برای آن در نظر گرفت.

· ساخت بتن پرمقاومت: برای دستیابی به بتنی با مقاومت بالا، لازم است از ۵ تا ۱۷% وزن سیمان از میکروسیلیس در بتن استفاده شود. در این میان، ۱۲% را می‌توان مقدار میانگین و حد مناسبی برای ساخت بتن پرمقاومت در نظر گرفت.

برای دستیابی به اهداف خاص در ساخت بتن با دوده سیلیسی، لازم است تست آزمایشگاهی و کارگاهی انجام شود و عدد دقیق مقدار مصرف میکروسیلیس در طرح اختلاط بتن تعیین گردد. در نظر داشته باشید در بعضی موارد گزارش شده استفاده از میکروسیلیس بیش از ۲۰% وزن سیمان، باعث کاهش مقاومت می‌شود.

میکروسیلیس پودری علی رغم مزیت های فراوانی که برای بتن ایحاد می کند ایرادتی دارد که در صورتی که به طور مستقیم و در حالت جامد (پودر) استفاده گردد به علت وزن مخصوص نسبتاً پایین و سطح ویژه بسیار بالا، موجب ایجاد برخی مشکلات زیست محیطی و حتی اجرایی می گردد. از این رو برای بهره گیری از این ماده ی ارزشمند، صنعتگران فعال در حوزه ی عمران معمولاً از روش های جایگزین استفاده می کنند. یکی از این روش ها استفاده از ژل میکروسیلیس، پاور ژل میکروسیلیس یا دوغاب میکروسیلیس می باشد.

توضیحات کامل درباره تولید و خواص و نحوه تولید میکروسیلیس

محصول جانبی از کوره‌های قوس الکتریکی القایی در صنایع فلز سیلیس و آلیاژ فرو سیلیس می‌باشد؛ که در صنعت بتن کاربرد زیادی دارد. کاهش کوارتز به سیلیس در دمای ۲۰۰۰ درجه سانتی گراد موجب تولید بخارات SiO2 می‌شود. این بخار در منطقه دما پایین به ذرات بسیار ریز کروی متشکل از سیلیس غیر کریستالی (آمورف) اکسیده و متراکم می‌شود. مبکروسیلیکا با فیلتر کردن گازهای خروجی در بگ فیلترها، جمع‌آوری شده و متوسط توزیع اندازه ذرات میکروسیلیکا، سیمان معمولی پرتلند و خاکستر بادی در شکل زیر مقایسه شده‌است:

با دقت بیشتر می‌توان دریافت که توزیع اندازه ذرات یک نمونه میکروسیلیکا به صورت ۲۰ درصد کمتر از ۰٫۰۵ میکرومتر، ۷۰ درصد کمتر از ۰٫۱۰ میکرومتر، ۹۵ درصد کمتر از ۰٫۲۰ میکرومتر و ۹۹ درصد کمتر از ۰٫۵۰ میکرومتر ارائه شده‌است. از آنجا که اندازه اکثر ذرات این ماده کمتر از ۱۰۰ نانومتر است، می‌توان آن‌ها را به عنوان نانو ذرات محسوب کرد. ترکیبات شیمیایی یک میکروسیلیکا به صورت نمونه در جدول زیر نشان داده شده‌است. دیده می‌شود ترکیب شیمیایی غالب سیلیس (۹۲ درصد) است. این ماده دارای سطح ویژه m2/g 20 و دانسیته متوسط توده آن kg/m3 586 است.

در مقایسه با سیمان پرتلند معمولی و خاکستر بادی، اندازه ذرات میکروسیلیکا دو برابر کوچکتر است. به این ترتیب، این ماده بسیار پوزولانی است. با این حال، کارگران در تماس با میکروسیلیکا دچار مشکل شده و استفاده از میکروسیلیکا نیاز بتن به آب را افزایش می‌دهد، مگر اینکه از فوق روان‌کننده بتن استفاده شود. این ماده در دو شکل پودر و دوغاب عرضه می‌شود. شکل دوغاب میکروسیلیکا به منظور جلوگیری از مشکلات سلامتی ناشی از توسط تنفس ذرات ریز میکروسیلیکا، در نظرگرفته شده‌است. قبل از اواسط دهه ۷۰ میلادی، میکروسیلیکا به اتمسفر تخلیه می‌شد. نگرانی‌های زیست محیطی ضرورت جمع‌آوری و دفن زباله میکروسیلیکا را در بر داشته و در تولید بتن از دهه ۸۰ میلادی اعمال شده‌است و در حال حاضر تبدیل به یک بیانیه ارزشمند برای بتن با کارایی بالا شده‌است. درصد طبیعی میکروسیلیکا که جایگزین سیمان پرتلند می‌شود از ۵ تا ۱۵ درصد است.

خواص و مزایای میکروسیلیکا در بهبود خصوصیات بتن به دو طریق بسته‌بندی ذرات و واکنش پوزولانی می‌باشد. از آنجا که اندازه میکروسیلیکا دو برابر کمتر از سیمان پرتلند است، می‌تواند به راحتی فضای بین ذرات سیمان را پر کند. پس از آن، میکروساختار بتن چگال تر شده و در نتیجه مقاومت فشاری بتن بالاتر می‌رود.

این ماده به عنوان یک نوع ناخالصی سیلیکا در فرآیند تولید فولاد، تولید می‌شود. در ادامه روش تولید میکروسیلیس به صورت زیر است:

فرآوری سنگ‌های سیلیکاتی: در این مرحله، سنگ‌های سیلیکاتی مانند کوارتز یا سنگ‌های آهک با استفاده از عملیات خردایش و آسیاب به ذرات ریزتر تبدیل می‌شوند.

تولید فولاد: در فرآیند تولید فولاد، سنگ آهن و کربن در کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های قوس قوی (قوس قوی الکتریکی) با هم آمیخته می‌شوند و در دمای بالا ذوب می‌شوند. در این فرآیند، مواد آهک (کربنات کلسیم) نیز به عنوان یک عامل حفاظتی برای جذب آلومینا از خاکسترهای آهن استفاده می‌شود.

جداسازی: در فرآیند تولید فولاد، مواد شیمیایی اضافی مانند آهن و سیلیس از طریق عملیات جداسازی مانند فیلتراسیون و یا از طریق دستگاه‌های الکترواستاتیک جدا می‌شوند. این ماده که به صورت ذرات ریز سیلیکا با اندازه حدود 1/100 اندازه ذرات سیمان است، جدا می‌شود.

ذوب: میکروسیلیس جدا شده در کوره‌های ذوب قرار می‌گیرد تا به دمای بسیار بالا (حدود 2000-1800 درجه سانتیگراد) برسد. در این دما، سیلیکا به صورت یک مایع گدازشده می‌شود.

جمع‌آوری و خنک‌کردن: پس از ذوب آن، ماده حاصل را باید جمع آوری کرد. در این مرحله، میکروسیلیس به صورت یک ماده مایع گدازشده است که باید خنک شود تا به صورت پودری سیاه یا خاکستری رنگ تبدیل شود. برای خنک‌کردن آن، از روش‌هایی مانند استفاده از جریان هوای سرد، سیستم‌های خنک‌کننده یا استفاده از آب سرد در فرآیند خنک کردن استفاده می‌شود.

فیلتراسیون: پس از خنک‌کردن، این ماده به صورت یک پودر ریز و جریانی به دست می‌آید. این پودر به طور معمول تحت عملیات فیلتراسیون قرار می‌گیرد تا ذرات بزرگتر جدا شده و تمیز شود.

بسته‌بندی و ذخیره‌سازی: در نهایت، میکروسیلیس تمیز شده و خشک شده را به صورت پودری در بسته‌بندی‌های مختلف (مانند کیسه‌ها یا بشکه‌ها) بسته‌بندی می‌کنند. سپس این محصول برای ذخیره‌سازی و انتقال به مقصد نهایی ارسال می‌شود.

در نتیجه به صورت یک ماده پودری سیاه یا خاکستری تولید می‌شود که از ناخالصی‌های سیلیکا در فرآیند تولید فولاد جدا می‌شود و با خنک‌کردن به شکل نهایی خود در آمده و بسته‌بندی می‌شود.

میکروسیلیس به اشکال متفاوتی تولید و عرضه می‌شود. این محصول می‌تواند به صورت غیرمتراکم، متراکم، گلوله شده و دوغابی مورد استفاده قرار گیرد که در ادامه مقاله میکروسیلیس چیست به بررسی اشکال آن خواهیم پرداخت:

1. میکروسیلیس غیرمتراکم: چگالی حجمی این ماده غیرمتراکم، حدود ۲۰۰kg/m3 تا ۳۰۰kg/m3 بوده و استفاده از آن در صنعت بتن دشوار است.

2. میکروسیلیس متراکم: میکروسیلیس متراکم دارای چگالی حجمی بیشتری بوده (بیش از۵۰۰kg/m3 ) که این امر بکارگیری آن را آسان‌تر و حمل ونقل آن را نسبت به پودر غیرمتراکم ارزان‌تر می‌کند.

3. میکروسیلیس گلوله شده: فرآیند گلوله شدن، شامل تبدیل میکروسیلیس به گلوله‌هایی با قطر حدود ۰٫۷ تا ۱ میلی‌متر و چگالی حجمی بیشتر از ۶۰۰kg/m3 روی یک میز گلوله‌سازی است. استفاده از میکروسیلیس به حالت گلوله شده برای ساخت بتن مناسب نیست.

4. میکروسیلیس دوغابی (دوغاب میکروسیلیس): حالت دوغابی این ماده، دارای چگالی مخصوص ۱۴۰۰kg/m3 بوده و از طریق اختلاط میکروسیلیس غیرمتراکم با مقدار آب یکسان از نظر وزنی تولید می‌شود. ذرات کوچک دوده سیلیسی در مخلوط بتن با حالت دوغابی بهتر پخش می‌شود و این شرایط منجر به تهیه‌ی مخلوط همگن‌تر می‌گردد.

واکنش پوزولانی به صورت زیر تعریف می‌شود:

پوزولان + هیدروکسید کلسیم + آب = هیدرات سیلیکات کلسیم (ثانویه)

میکروسیلیکا یک ماده پوزولانی بسیار فعال است و به راحتی با CH و آب واکنش نشان می‌دهد و به شکل ثانویه C-S-H در می‌آید. از طریق واکنش پوزولانی، میکروسیلیکا می‌تواند مقدار زیادی از CH رامصرف کند و تولید C-S-H نیز حفرات مویینه را پر می‌کند. این فرایند قادر است تخلخل و نفوذپذیری بتن و همچنین امکان واکنش شیمیایی CH با یونهای دیگر برای تشکیل محصولات مضر را کاهش دهد. به این ترتیب، دوام بتن تا حد زیادی افزایش می‌یابد. نشان داده شده‌است که میکروسیلیکا تا حد زیادی می‌تواند باعث تقویت مقاومت بتن با کارایی بالا در برابر واکنش سنگدانه قلیایی و توزیع کلرایدی شود. در حال حاضر، این ماده به‌طور گسترده‌ای در تولید بتن با کارایی بالا در سراسر جهان استفاده می‌شود.

برای مطالعه بیشتر درباره مشخصات فنی، استانداردها و کاربردهای میکروسیلیس در بتن های فوق مقاوم می توانید به منابع معتبر بین المللی زیر مراجعه نمایید:

– ASTM C1240 Standard Specification for Silica Fume Used in Cementitious Mixtures
– Silica Fume Association
– Wikipedia – Silica Fume

اگر به محصولات معدنی دیگر شرکت الوند گیتی هگمتانه نیاز دارید، پیشنهاد می‌کنیم محصولات زیر را نیز مشاهده کنید:

• سیلیس درجه یک خلوص 99٪
• سیلیس شکری 0.2 تا 0.8 میلی‌متر
• سیلیس کلوخه
• کربنات کلسیم میکرونیزه
• دولومیت میکرونیزه
• فلدسپات سدیک میکرونیزه

Microsilica (Silica Fume)

Microsilica, also known as Silica Fume, is one of the most valuable mineral products used in modern construction and high-performance concrete applications. Due to its extremely fine particle size and high silicon dioxide content, Microsilica significantly improves concrete strength, durability, density, and water resistance.

Microsilica is an amorphous silica material with particles approximately 100 times finer than cement particles. It fills microscopic voids within the concrete matrix and enhances the pozzolanic reaction, resulting in superior mechanical and durability properties.

Chemical Analysis

• SiO₂ : 89.22% (up to 95%+ available)
• Al₂O₃ : 1.20%
• Fe₂O₃ : 2.12%
• CaO : 1.87%
• MgO : 1.61%
• Na₂O : 0.556%
• K₂O : 1.056%
• LOI : 2.60%

Main Applications

• High Strength Concrete (HSC)
• Ultra High Performance Concrete (UHPC)
• Marine Structures
• Dams and Water Reservoirs
• Tunnels and Underground Projects
• Oil & Gas Facilities
• Petrochemical Plants
• Precast Concrete Products
• Industrial Flooring
• Infrastructure Projects

Key Advantages

• Increased compressive strength
• Reduced permeability
• Improved durability
• Enhanced abrasion resistance
• Better chemical resistance
• Reduced chloride penetration
• Extended service life of structures
• Improved bond strength

Export Supply

Alvand Giti Hegmataneh supplies Microsilica for domestic and international markets with flexible packaging options including small bags, bulk bags, and export-grade jumbo bags.

Packaging

• 25 kg bags
• 40 kg bags
• 50 kg bags
• 1 MT Jumbo Bags
• Customized export packaging

Our Philosophy

At Alvand Giti Hegmataneh, we believe the world is built on abundance. Honesty, trust, and reliability are the foundation of every successful business relationship. Our mission is to deliver high-quality mineral products while creating long-term value for customers worldwide.

Alvand Giti Hegmataneh – Trade Based on Honesty, Trust and Confidence.